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RECYCLAGE & RÉCUPÉRATION

Une usine de recyclage chimique de plastiques s'installe à Saint-Avold

PUBLIÉ LE 21 FÉVRIER 2023
A.A
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Une usine de recyclage chimique de plastiques s'installe à Saint-Avold
La future installation Loop devrait permettre d'éviter 255.000 tonnes de CO2 par an. Crédit : Loop
Suez, Loop Industries et SK Geo Centric prévoient d’implanter une usine de production de PET recyclé de qualité vierge sur la plateforme industrielle Chemesis de Saint-Avold (Grand Est). 

Pour accélérer l’économie circulaire du plastique en Europe, Suez, Loop Industries, spécialiste de la fabrication de plastique PET et de fibres de polyester recyclés, et SK Geo Centric, filiale du groupe sud-coréen SK, ont annoncé la construction d’une usine de recyclage à Saint-Avold, en France. Le projet, soutenu par les ministères de l’Industrie et de la Transition écologique, la région Grand Est et la communauté d’agglomération Saint-Avold Synergie, vise à fournir au marché européen de la résine de polyéthylène téréphtalate (PET) de qualité vierge « 100 % recyclée et recyclable à l’infini ».

Les trois géants de la chimie visent à installer début 2025 leur usine sur la plateforme industrielle Chemesis de Saint-Avold avec un investissement prévisionnel total de 450 millions d’euros, permettant la création de 200 emplois directs. À partir de 2027, cette installation devrait produire près de 70.000 tonnes par an, une quantité qui permettra de répondre à la demande croissante en PET recyclé, encouragée par la réglementation européenne.

255.000 tonnes de CO2 évitées

L’installation industrielle – qui fera l’objet d’une procédure de concertation locale – s’appuiera sur le recyclage de flux entrants de matières premières qui seront collectés, triés et préparés par Suez. L’usine mettra en œuvre la technologie développée par Loop, un processus de dépolymérisation à basse température et sans ajout de pression, permettant de transformer des matières plastiques de faible valeur en plastique PET de qualité vierge d’une pureté optimale. Une alternative permettant d’économiser « plus de 255.000 tonnes de CO2 par an par rapport à la résine PET vierge fabriquée à partir d’un procédé pétrochimique traditionnel ».
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