Il existe une grande variété de broyeurs sur le marché. On peut classer ces matériels selon la nature des produits à traiter : broyeurs à bois ou de déchets verts, broyeurs à ferrailles, broyeurs pour pneumatiques ou pour le traitement des câbles, etc. Outre les applications auxquelles on les destine, ces machines sont différentes selon la place qu'elles occupent dans le processus de valorisation : broyeurs primaires pour dégrossir, broyeurs secondaires ou granulateurs pour affiner. Car l'objectif d'une opération de broyage, en plus de la réduction de la taille des matériaux, est d'obtenir des produits de bonne qualité, homogènes, aux granulométries précisément définies par un cahier des charges, afin d'en faire de nouvelles matières premières. Cela nécessite presque toujours plusieurs étapes, effectuées sur des machines appropriées et aux technologies adaptées. Les constructeurs développent des gammes plus ou moins étendues. Certains sont présents à chaque stade du broyage, à l'instar du danois Eldan, ou du français MTB spécialisé dans le traitement des métaux non ferreux, dont la palette d'équipements va du broyage jusqu'au tri. D'autres, en revanche, interviennent sur des champs plus restreints. C'est le cas de Préciméca, qui a développé un savoir-faire essentiellement dans le broyage des pneumatiques. Notons que cette PME, soli dement ancrée à Toulouse, change de mains. Patrick Le Rolland, qui avait repris la société en 2006, cède en effet son entreprise pour cause de départ à la retraite. Le repreneur, Éric Plantié, ingénieur de formation, cherchait une PME industrielle à vocation internationale. Préciméca, qui existe depuis quarante ans, s'est rapidement spécialisée dans les broyeurs de pneumatiques qui représentent aujourd'hui 80 % de son CA. Celui-ci totalise 4,50 M€, dont plus de 50 % à l'export. La société compte plus de 300 clients, professionnels du recyclage ou utilisateurs finaux des déchets valorisés (cimentiers) sur tous les conti-nents, avec un parc installé de plus de 200 machines. Réduire les coûts Côté avancées techniques, la performance des machines et leur sécurité demeurent la préoccupation majeure des fabricants. Chacun met également en avant, dans ses argumentaires ou plaquettes commerciales, la réduction des coûts. Qu'il s'agisse de l'entretien, de la consommation d'énergie, de l'usure des outils (marteaux, couteaux, contre-couteaux) durement exposés. Ou en proposant des machines plus petites, plus compactes – déclinaisons plus modestes d'équipements existants –, ou d'autres versions de moindre gabarit destinées à traiter de plus petites capacités. Comme le granulateur de câbles MG150 Easy, distribué depuis l'an dernier par la société LC Technologies, présenté comme « une version simplifiée du granulateur MG150, mais avec un rotor équipé de la nouvelle technologie GR de MG Recycling ». Selon ses promoteurs, « cette nouvelle technologie offrant une plus grande productivité, une durée de vie plus longue, une maintenance moindre et une économie en pièces détachées permet aux sociétés de recyclage un retour sur investissement plus rapide ». n